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电子计量称

产品简介:

电子计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌.粉煤灰加气混凝土砌块设备生产线生产工艺原料配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

郑州科海重工机械有限公司

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  电子计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌.粉煤灰加气混凝土砌块设备生产线生产工艺原料配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。

  蒸压加气混凝土生产线主要涉及到的计量分为以下几种:

  1 液体物料的计量

  液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒(下部为锥形),进出料管装有电磁阀,简体上接有液位指示控制器。

  2 浆状物料的计量

  浆状物料采用料浆计量罐计量,分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单,计量精度不高,不便于自动控制;重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件,计量精度高,便于自动控制,但结构较复杂。

  3 粉状物料的计量

  粉状物料的计量均以重量计量进行,使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单,但计量精度不高,物料进出料不直观,易造成误操作,且大多只能计量一种物料,使配料系统布置复杂化;电子传感式计量秤计量精度高,能实现自动记录及全程序控制,并可进行多物料计量。计量进出料指示明确,不至形成误操作,但对设备维护保养要求较高。

  4 铝粉的计量

  铝粉和铝粉膏用量较少,一般采用人工计量,但卫生条件较差,国外采用先将铝粉配制成铝粉悬浮液后,再将铝粉悬浮液按配料量进行计量,一般适用于规模较大的企业;国内中小型企业也有采用将铝粉膏集中在一个料仓中,通过给料机送入计量秤,计量后再送入铝粉搅拌机进行搅拌,但因铝粉用量较少,对发气的影响较大,计量略有误差,就容易造成质量事故,所以国内大多数工厂目前仍使用人工计量,以保证计量的准确。

  生产配料

  浆状物料的配料

  加气混凝土生产工艺中,将砂、矿渣及粉煤灰以湿磨工艺进行磨细时,这些材料都以浆状形态进行配料,在废料浆单独进行计量配料时,也视同浆状物料。

  配料前,应测定并调正待使用的灰浆比重或浓度,以确定其称量值。浆状物料的计量采用体积计量或重量计量,当配料中使用多种浆状物料时,宜采用一个有足够容量的计量罐累加计量。在有数种浆状物料进行配料时,应将比较稳定的材料放在最前。如在水泥-矿渣-砂加气混凝土的配料过程中,计量程序应为砂浆、废料浆,最后投矿渣浆。当配料中使用可溶油、水玻璃时,可于浆状物料计量好后投入其中,全部计量工作完成后(包括加水),即可向搅拌机投料。一般来说,浆状物在搅拌投料顺序中排第一。

  粉状物料的配料

  粉状物料的配料分两种形式,一种是多种物料的累加计量;一种是分别对各物料进行计量。当粉煤灰以干物料进行配料时,因用量较大,且又需先行搅拌制浆。所以,宜单独使用一台计量秤。

  以累加计量方式进行计量时,计量进料次序应遵从搅拌投料顺序,累加计量的电子秤,一般都是自动控制,但操作者必须监视并记录各物料的准确计量。当出现误动作时,应及时以手动操作进行补救,以保证配料的准确;各材料独自计量时,应严格把握计量秤(杠杆秤)是否完全空载或是否满载,特别是投料时,容易在未投尽时,输送设备即停止运转,造成较大的计量误差。

  计量后的物料投入搅拌机的速度,既要考虑下料后,能让搅拌机充分搅拌均匀而不至结团结块,又要给石灰等材料(特别是采用快速石灰时)留有足够的搅拌时间。一般水泥、石灰的投料时间控制在2~3min。

  其它物料的配料

  铝粉经计量后先投入铝粉搅拌机与脱脂剂等一起搅拌均匀后待用.当采用移动式搅拌机(浇注车)时,还应将搅拌好的铝粉悬浮液预先投入料浆搅拌机内的铝粉搅拌罐。

  碱液采用碱液计量罐进行体积计量(浓度已预先调制好)。水玻璃(以量杯计量好后)投入方式应视采用的搅拌机形式(移动式或固定式)及工艺控制情况而定。一般采用移动式搅拌机(浇注车)时,可将水玻璃投入料浆计量罐;而采用固定式搅拌机时,则宜在投入铝粉前将水玻璃直接投入搅拌机。

 

 

 

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