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浇注搅拌机

产品简介:

加气混凝土的配料工艺一般都是将各种物料的计量设备布置在同一楼层的同一房间内,其上层是供料的各种料罐及料仓,下层是进行搅拌和浇注的搅拌浇注机。

郑州科海重工机械有限公司

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  工作形式

  配料采取分别控制或集中控制的办法进行操作,以便统一管理,方便工作;各设备的操作方式可以是由操作者眼观手动,也可以通过电动式实现自动控制。在国外,已有不少企业以微机进行自动控制,浇注搅拌机的浇注工艺方式主要有移动浇注和定点浇注两种。移动浇注是用行走式搅拌机,将物料配好下到搅拌机内,一边搅拌一边行走,到达模位后将搅拌好的料浆浇注人模。定点浇注是搅拌机固定,而模具移动到搅拌浇注机傍或下方接受浇注后再移开。
 

  工作原理

  物料的搅拌与料浆的浇注由浇注搅拌机完成,浇注搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀,并能进行加热以调节温度。在更短的时间(1min以内)内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中,最后进行浇注。浇注搅拌机是所有工艺设备中比较关键的装备。

 

固定式浇注机 移动式浇注机
  固定式浇注机                                                               移动式浇注机

 

  工艺组成

  浇注搅拌机由简体、搅拌器、传动机构及放料机构组成。影响搅拌机效率和搅拌效果的主要因素是:搅拌器型式、简体构造、搅拌器与简体的尺寸关系、电机功率和搅拌器的转速。目前,在加气混凝土生产工艺中,实际采用的搅拌机主要有五种,即涡轮式搅拌机、螺旋式搅拌机、旋桨式搅拌机、桨叶式搅拌机和涡轮与旋桨复合式搅拌机。除以上五种形式,搅拌机还可分移动式(又称浇注车)和固定式,底部下料和侧底部下料,下料管和布料槽等多种形式。
投料与浇注,是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模,也是各种物料开始进行初步反应的阶段,特别是水泥与石灰的消解,将极大地影响到坯体质量的好坏。因此,在此阶段应严格掌握各种物料的投料次序,控制料浆的搅拌时间,准确进行浇注。

  投料与浇注

  浇注前的准备

  在浇注前,应作好以下准备工作:

  (1)检查搅拌机,消除简体内的残留物和积水,检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。

  (2)检查模具和模车辊道情况,保证装配处密封良好和行走正常。

  (3)检查初养设施工艺状况符合工艺要求。

  (4)了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况,落实作业要求和应变措施。

  投料与操作顺序

  投料顺序一般是先浆状物料和水。其次是粉状物料,最后投辅助材料和发气材料。

  (1)向搅拌机投入浆状物料,并加水、加温,在以蒸汽加热时,应考虑到蒸汽已带入部分水分。因此,加水时应留有余量,并且,通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水.当采用干磨粉煤灰又没预先制浆时,可先投水再加干粉煤灰进行搅拌。

  (2)在使用移动式搅拌机时,应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。

  (3)投入粉状物料(钙质材料),当投入总量的50%时,开始记录搅拌时间,全部投完约1~2min后,采样测定稠度(扩散度——以直径为50mm,高为 l00mm,内壁光洁度较高的铜管,钢管或塑管置于平板玻璃上,注满料浆后迅速提起,测量其塌落面直径,测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭,注入料浆应刮平),并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机(浇注车),此时应将浇注车开至待注模位。

  (4)当搅拌达到时间要求时,立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌罐(机)阀门,将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到,立即开启下料阀,向模具进行浇注,并测定浇注高度。

  (5)浇注完毕,应及时将有关工艺参数填人工艺控制卡,作好原始记录。

  (6)观察记录发气情况。

  至此,浇注工作结束,进入发气与静停阶段。如前所述,此阶段没有太多的操作,但对生产有着及其重要的关系。

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