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球磨机

产品简介:

对粒状物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分干磨、湿磨、干混磨及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。

郑州科海重工机械有限公司

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  对粒状物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分干磨、湿磨、干混磨及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。

  1 磨细可以极大地提高物料的比表面积,增强物料参加化学反应的能力。

  2 磨细使物料颗粒变小,也打破了如粉煤灰的团粒,产生了许多新的表面,处于新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格,变得不完整或无定形化,提高了溶解速度;粉煤灰、矿渣颗粒熔融物坚硬的外壳,也因磨细被打破,有利于玻璃体的无定型硅的溶解;从而促进了SiO2与CaO的反应,起到了激发某些物料内能的作用(如粉煤灰、矿渣),使得这些物料的活性得以充分发挥。

  3 经磨细的物料,单颗粒的体积和重量大大降低,减缓了物料的沉降分离速度,为料浆的稳定创造了条件。

  4 磨细的料浆具有较好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度,可以使料浆具有适当的稠度和流动性,给发气膨胀创造了良好的条件。

  5 适当细度的物料,有利于料浆保持适当的稠化速度,有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度,以适应切割。

  6 当两种以上物料(包括钙质材料和硅质材料)同时进行磨细,可以提高物料的均匀性,并使其进行初步反应,特别水热球磨,能产生C-S-H凝胶,对料浆及制品均有利。

  主辅材料的磨细

  磨细的流程主要是由磨头仓、喂料机、磨机及料仓(料罐)等组成,中间以溜管、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送装置及输送泵等联接。根据不同的磨细形式及材料,装置不同的设备,加气混凝土生产一般选球磨机作磨细设备。球磨机由一个圆形筒体、两个端盖、端盖的轴颈支承轴承和装在简体上的齿轮组成(图 4-1)。

图4-1  球磨机工作原理示意图
1-筒体;2-端盖;3-轴承;4-齿轮

  根据需要,可在简体的进料端加装给料器。在出料端加装圆筒料筛,筒体内装入一定量的适当规格的研磨体(钢球和钢段)和被磨物料,通常其总装入量为简体有效容积的25~45%,当电动机通过齿轮带动简体转动时,磨内研磨体和物料在摩擦力和离心力的作用下被带动作相应的弧形运动。当磨机转速达到工作速度时,钢球通过衬板被带到简体的上部,在接近顶端的位置,由上向下抛落或泻落,从而对下部物料进行冲击;而钢段则主要作翻滚运动,从而对物料进行研磨。钢球的冲击,以破碎大颗粒为主,钢段的研磨是以磨细较小的颗粒为主。球磨机就是通过这不断的冲击和研磨,实现对物料的磨细。磨细的物料通过磨机出料端的格子板,扬料板和轴颈内的出料螺旋卸出料罩的圆筒筛内过筛卸出。

  干磨

  加气混凝土原材料采用干磨,主要是石灰单一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰(或砂)的混石灰的单独磨细是加气混凝土工厂最常见的粉磨方式。其过程是块状石灰经破碎以后进入磨头仓,由磨头仓经给料机送入球磨机。石灰的硬度并不高,但相对于其它原材料,却有其特殊性。即石灰在磨细过程中易吸湿而引起糊磨,使磨机效率降低。通常,在磨细的过程中需要加入适量的助磨剂,用得比较多的是三乙醇胺,其方法是在喂料器出料口设一自流滴管,控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在 0.16%~0.3%之间。

  采用三乙醇胺助磨剂,除了提高粉磨效率,消除糊磨现象外,还能有效延缓石灰的消化速度(但作延缓剂时,还需适当增加用量),这对使用的快速石灰,是一个很好的调节手段。 另外,在石灰的A-CaO含量较高,消化温度较高的石灰,也可掺人大约5%的炉渣来助磨,也能起到提高效率,调节消化速度的作用。

  在规模较小的企业,石膏不是采用单独一台磨机进行粉磨,通常是按配比掺人石灰混磨或与石灰轮换使用同一台磨机磨细。前者石膏还能起到助磨作用,两种物料混合更加均匀,有利于石膏发挥调节石灰消化速度和促进水化产物生成的作用,但是,因石膏已掺人石灰,比例已固定,若生产中需单独调整石灰或石膏的比例时,都将带入另一物料.因而,减少的生产中调节的机会;后一种形式在粉磨后分别送入不同的配料仓,配料时,石灰、石膏仍单独计量配料,但在轮换粉磨物料时,仍然使石灰里掺有一定的石膏或石膏里混有部分石灰,而且,主要集中在轮换的开始阶段,石膏中掺入石灰对浇注的影响较小,但石灰中混有石膏,对浇注的影响就此较大。因此,配料时更应注意。

  粉煤灰与砂的干磨,在控制上比石灰方便。有些工艺也采用混磨胶结料,如干粉煤灰中掺入石灰和石膏、水泥;或砂中掺入部分石灰、水泥等,具有提高粉磨效率、使物料充分混合的优点。

  干磨的质量控制主要是检测物料的细度。一般都是以测定物料的筛余量来实现。

  湿磨

  湿磨,故名思意就是湿法磨细(主要针对硅质材料)。在工艺上基本与干磨相同,所采用的磨机也相似,所不同的贮存改用罐,而输送改用泵。

  当所采用的硅质材料含有较多的水份时,可采用湿磨工艺来制浆,从而避免了湿物料的烘干工艺及烘干过程的能源消耗。湿磨也能大大降低生产场地的粉尘污染,提高生产效率。通常,湿磨是在磨机喂料口加水,加水量直接影响磨机出浆的浓度及物料的细度。加水量大,则出料速度快,而细度较粗;加水量小,出料慢,出料细度小,但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此,各厂都应根据各自的原料,掌握各自合适的加水量。一般,以控制出料的比重较为方便(参见第一节),既可控制浆体浓度,也能控制细度。

  硅质材料磨细后的贮浆罐通常设置子两个以上,不仅有贮存作用,以保证配料的连续进行,更是磨细的质量控制点,以控制细度和调节浓度,同时,浆体的贮存过程,也能改善其自身的某些性能(特别是粉煤灰)。如悬浮性,因为贮存有利于粉煤灰玻璃体的溶解,提高浆体的粘度,从而改善其悬浮性能,有利于提高浇注稳定性。

  为了改善硅质材料浆体的悬浮性,近几年来,我国科技人员结合国情,开创出水热球磨工艺,这是将部分石灰等提前与硅质材料一同加水湿磨,提供了一个石灰预先消化并与硅质材料初步反应的机会。水泥-石灰-砂加气混凝土的水热球磨是投入磨细的是全部的砂子、石膏,掺人配比中 5%的石灰(约占石灰用量的25%);水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的水热球磨是全部粉煤灰和石膏,掺入配比中5~10%的石灰(约占石灰用量的 20~30%)。

 

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