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大型加气块生产线|加气砖设备|加气混凝土设备生产线

产品简介:

规模型加气混凝土生产线 年产量20-30万立方加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该采用空中翻转切割工艺,分布式切

郑州科海重工机械有限公司

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  • 原材料制备
  • 浇注搅拌、配料
  • 静停养护
  • 切割、编组
  • 蒸压及成品






加气混凝土设备--生产工艺流程视频
规模型加气混凝土生产线
年产量20-30万立方加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组(空翻切割机)可切割6米坏体,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。

加气混凝土砌块机生产工艺
大型加气混凝土生产线

大型加气混凝土生产线
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
砂加气混凝土生产线

首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注(3)在模具内(板材配筋(19)),经过一定温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上,翻转吊具完成下列功能:A把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底空中翻转切割工艺板直至蒸养出成品),B吊至小车或切割支承架上完全开模(6),C脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注,坯体在切割机上分步作六面切割:A首先进行坯两侧面垂直切割(7),B然后进行纵向水平式切割(8);C最后进行横向水平式或刀式切割(9),切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编组入蒸养釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊吊具将成品堆垛(14)或装车,打包(15),蒸养侧板则返回(16).加气混凝土砌块生产工艺 

年产10-15万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程

1、加气混凝土砌块原料储存和供料
 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
  粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
  切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
  坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环
方加气混凝土样砖

年产量30万立方加气混凝土设备配置表
一.原材料处理工段设备
二.配料浇注工段设备
三.静停切割工段设备
四.编组养护工段设备
五.成品出釜工段设备
六.除尘工段设备
七.暖通动力管道
八.电气设备
生产车间
1. 生产车间  54M×13M×9M(L,W,H) 702㎡
2. 静养车间  26M×3.5M×2M(L,W,H) 360㎡
3. 锅炉房   16M×13M=208㎡
4. 粉料车间  17M×10M=170㎡
5. 配料车间  10M×7M×3M(L,W,H) 210㎡

帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施,指导设备的安装、调试,培训生产操作人员,帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案,定期回访用户,征询反馈意见,满足用户要求,及时快捷提供所需配件。

蒸压加气混凝土设备系列

粉煤灰加气块生产线 砂加气块生产线 尾矿渣|石英砂加气块生产线
粉煤灰加气块生产线 砂加气块生产线 尾矿渣|石英砂加气块生产线
空翻加气块生产线 地翻加气块生产线 加气混凝土板材生产线
空翻加气块生产线 地翻加气块生产线 加气混凝土板材生产线


    粉煤灰生产设备配置

 1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。
 2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
 3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
 4 切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
 5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
 6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
 7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。


粉煤灰加气混凝土生产线


粉煤灰加气混凝土生产线

粉煤灰加气混凝土生产线主要设备有:


球磨机

配料、搅拌、浇注设备

浇注搅拌机

模具

加气凝凝土空翻切割机

吊具

自动掰板机

合坯机

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