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加气混凝土生产线配料设备改进方案

来源:未知 作者:hnkehai 点击次数:
导读: 加气混凝土生产线配料设备,料浆储罐,料浆计量罐,浇注搅拌机,铝粉搅拌机,改进方案
    1.料浆储罐
料浆储罐在生产线上是停机最少的设备,在制浆机(如湿磨和打浆机)后的作用是料浆储存,在配料计量装置前的作用是料浆缓存,主要功能就是防止料浆沉淀并保持稠度均匀。过高的转数或搅拌能力过剩导致料浆外溢,污染储罐周围工作环境,增加清理难度。因此,储罐的叶轮设计和主轴转数要匹配,做到减少湍流运动、确保料浆均匀即可。只要叶轮结构设计合理,主轴转数每分钟1O转左右就可满足要求,而且长期运行,省电不少。
 
  2.料浆计量罐
  料浆计量罐是传统的计量装置,至今仍被广泛采用。但是料浆计量罐难以克服的缺点是占居空间大、呈间歇式计量影响工作频率、易污染环境且易受环境影响、清理工作量大。我在03年用电磁流量计替换料浆计量罐取得成功并沿用至今,特点是计量精确、可在线连续计量、节省大量工作空间、不污染环境且不受环境影响,基本做到长期无故障运行。
 
  3.浇注搅拌机
  在配料搅拌过程中,物料进人浇注搅拌机实际搅拌时间不足三分钟,两到三千升的料浆在如此短暂的时间内要被充分搅拌均匀确实是难以
突破的极限,也难怪原来6×1.5米模具才用18.5KW电机到现在4.8×1.2米模具的浇注搅拌机都用到37KW电机了,尽管如此,象征着搅拌不匀的白点还时常在制品中出现,有些现象甚至很严重。
 
    中国早期的加气混凝土生产线采用过多达三种以上的浇注搅拌机,以叶轮区分分别是:西波列克斯涡轮式、海波尔旋桨式、乌尼泊尔螺旋式三种主导搅拌机,其余还有电风扇式、十字块式等等非主流叶轮。而螺旋式叶轮独领风骚一直沿用至今。不知别处怎样,反正退休前我们公司依然在使用我改进后的涡轮式叶轮。
 
    89年迫使我改造涡轮式叶轮的原因是,因为干法生产,粉料下料后经常在料浆上部洁盖,以至于叶轮只能搅水。就算是没有结盖,也经常出现白点。改造思路是:在料浆总高度三分之二处增加上部推进式叶轮,将落人粉料迅速推向底部破坏结盖:下部叶片加高加长呈渐开线状插入底盘下l 5毫米,作用是增强焊缝强度、破坏底部结料、增强抛出料浆的离心力。与此同步进行的是将原垂直于桶壁的挡板顺料浆流动方向倾斜30度,并在与桶壁结合的底部割出20毫米立缝,造成贴壁而行的料浆冲刷挡板后部破坏此处料浆粘结积垢的条件,并控制料浆流以便激起更强的湍流运动。叶轮改造后把电机功率由18.5 KW提高到30KW。5.4立方模具生产05、06、07级制品全部成功,彻底解决了料浆结盖与制品白点问题。
 
  4.铝粉搅拌机
  由于对铝粉的计量精度要求很高,传统的铝粉搅拌机开口太小不易加料,把口开大一点又容易外喷铝浆。由于平面罐底有死角下料时容易存料,即使计量准确也会因为罐底积料问题造成有时下料少有时下料多,虽然是同样的配方,却会出现有的模具发不满而有的模具又发的过高。89年我把铝粉搅拌机改成斜轴锥底大开口式,使用效果十分理想。
 
其实用煤气罐改制铝粉搅拌机更省事。

 
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