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加气砖设备生产线蒸压出釜工段工艺细节及注意事项

来源:未知 作者:hnkehai 点击次数:
导读: 加气砖设备生产线的总工艺流程共分为四个工段,即:原材料处理工段、浇注搅拌工段、翻转切割工段、蒸压养护工段。下面,郑州科海重工为您讲述一下加气砖设备生产线的蒸压出釜工段的部分细节及该工段中的注意事项。

  加气砖设备生产线的总工艺流程共分为四个工段,即:原材料处理工段、浇注搅拌工段、翻转切割工段、蒸压养护工段。下面,郑州科海重工为您讲述一下加气砖设备生产线的蒸压出釜工段的部分细节及该工段中的注意事项。如有欠缺,欢迎您来补充。

  蒸压出釜工段,细分为四个阶段,下面科海重工逐步为您进行说明:

  第一阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,加气砖设备原材料加工工艺和配料工艺一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱,同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。

  第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度,因此升温速度不能太快,一般控制在1~1.5h为宜。

加气混凝土设备蒸压釜

  第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,加气混凝土砌块设备是一种新型建材成套设备为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制加气砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa,最高可达1.5Mpa,恒温恒压时间为4~6h。

  第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1~1.5h。

  郑州科海重工机械有限公司,我公司主要生产:加气混凝土设备、加气块设备、加气砖设备等系列产品。我公司将免费为您提供场地勘测、安装调试、人员培训、生产线布置规划等优质售后服务。更多相关资讯,欢迎您拨打我们的热线电话:0371-64102733

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