咨询热线:

郑州科海重工机械有限公司

联系人:

电话:0371-64102733

传真:0371-64392429

企业邮箱:zzkehai@126.com

网址:www.zzkehai.com

地址:河南省巩义市朝阳西路7号

当前位置:主页 > 新闻中心 > 技术新闻 > 新闻中心

加气混凝土坯体在静停过程中出现缺陷的原因分析

来源:科海重工官方网站 作者:科海重工 点击次数:
导读: 加气混凝土设备在处理加气混凝土坯体硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产

  加气混凝土设备在处理加气混凝土坯体硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。

  1 硬化不均

  同一加气混凝土坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中,因为坯体的不断散热,导至坯体各部分温度不均匀,从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同,越靠近模边和上下表面,温度就越低,硬化也就越慢,强度(指坯体强度)越低,而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下,这种现象更加明显。如果室内温度较低,还可能形成内外强度悬殊的问题,经实测,坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比,边角部一般只及中心的60~90%,严重时差距更大。

  加气混凝土坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象,导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时,又可能边缘坯体坍塌或裂缝,若采用翻转切割,则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多,但主要的是以下三点:

  (1)环境温度过低。通常,生产加气混凝土的模具为钢板制成(只有极少量是钢木复合,

  如弗汉工艺的模框),因此,模框的保温较差,环境温度对坯体有直接的影响。因而,目前大多厂家采用热室静停,以保证坯体的正常硬化。

  (2)搅拌不均。由于加气混凝土设备搅拌机的能力或配料投料的误差,易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料,且石灰质量不好,致使配料时加大石灰用量时,更易发生此现象。也有因设计不合理,钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种,由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。加气混凝土设备切割机组切割后的产品,除有钢丝切不透的现象外,切割缝成波浪形,也是比较常见的现象。除此以外,制品强度不均,坯体有团状硬块及不均气孔,对产品质量也都存在破坏。

  (3)料浆沉析。当加气混凝土设备浇注搅拌机浇注后料浆发生沉析,也会引起坯体的硬化不均,主要表现在下部强度较高,而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细,砂子细度过粗等,有时喷油燃煤的粉煤灰,烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度,粉煤灰或砂与石灰、水泥进行?昆磨,加入废料浆,碱液等方法进行调节,有时,甚至只要提前制浆,也能得到较大的改善。值得提出的是,当铝粉搅拌不均,也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折,但其结果也是导致坯体强度上下不均,此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大,而下层则少且小,引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。

  1 不硬化

  不硬化现象是指加气混凝土坯体硬化时间过长(超过4小时以上,有时甚至达12小时以上)而无法切割的现象,引起的原因主要为配料中石灰用量过多,且质量较差,而水泥用量过少,标号较低或掺有较多混合材,以及环境温度较低时(低于5℃)。当生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土,以及矿渣质量较差,也时有发生。有效地避免不硬化,可以从增加水泥用量或选用较好的水泥(如425硅酸盐水泥)及好的石灰,提高环境温度(如热室静停)等着手。当采用石灰和石膏轮磨时,石灰中掺混着过多的石膏,也易出现此现象。

  2 收缩下沉

  收缩下沉是指料浆发气结束,坯体形成中期,坯体出现下沉和周边裂缝,造成的主要原因有水料比过大,水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低等。

  3 坯体表面裂缝

  加气混凝土坯体在静停后期往往出现一些裂缝,大面是龟裂,四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙。主要可能是石灰掺量过多(特别是采用快速灰时)或浇注温度过高所引起,配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一。解决的方法是及时掌握原材料的波动,保证计量与投料的准确,同时,应注意合适的静停温度。

  4 坯体内部裂缝

  坯体在脱模后,常在侧面或端面出现一些水平面的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝因为深入坯体内部,所以对制品影响较大,而且常常造成切割时发生坯体碎裂断落甚至坍塌。

  产生以上裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。当料浆温度高,稠化快时,铝粉发气后期的气体和温度上升,可能使已经稠化的坯体产生水平层裂。当料浆发气早,边浇边发气时,已经发气的料浆从浇注口注入模具之后,又从底部涌向两侧与两端,形成气孔密度不均的弧形分层,在坯体硬化过程中,这些分层的界面处就容易产生裂缝。

  另外,加气混凝土设备机械损伤也是造成坯体裂缝的一大原因,如坯体的降温收缩、模具的机械震动、吊运、摆度或辊道的振动以及脱模时的损伤等。

  解决坯体裂缝应从具体情况出发,根据其成因,从工艺控制或机械设备控制出发。

版权所有:科海重工    备案号:豫ICP备09004257号   服务热线:0371-64102733    传真:0371-64392429
声明:本网站所有信息及产品知识,未经允许,不得转载!否则将用法律武器维护自己的合法权益!